參考價格
20-30萬元型號
mkl-c1200品牌
摩克立產(chǎn)地
山東省濰坊市安丘樣本
暫無粉碎程度:
超細粉碎單位能耗:
100產(chǎn)量:
3-10噸/小時裝機功率(kw):
75KW成品細度:
1-10um入料粒度(mm):
小于20工作原理:
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食品超微粉碎機設(shè)備材質(zhì):
與物料接觸部分采用316L 不銹鋼材質(zhì),機械+電解拋光,圓弧過度易清潔,光潔度Ra≤0.4um;
其余采用 304 不銹鋼材質(zhì),光潔度Ra≤0.6um,滿焊平整易清潔。
與產(chǎn)品接觸部件的非金屬材質(zhì),具備食品級或藥品級符合性證書;
磨機的軸封應(yīng)采用特殊設(shè)計,應(yīng)杜絕潤滑油對藥品的交叉污染。
以采用振動進料方式,易拆卸,無死角,確保表面光滑、不脫落、不滲透,易清潔、不污染產(chǎn)品。進料速度可控。
粉碎溫度低,適合熱敏性物料的粉碎,粉碎機粉碎過程中的**溫升≤25℃ 。
振動器配有進料倉5L, 收集器配有接料桶>30L一個,進料口標準卡盤接口;連接部位可以采用軟連接,軟連接的尺寸應(yīng)該盡量可能的減少物料存放,利于清潔。接料桶連接采用標準卡盤連接。接料桶配有小車方便移動裝卸料桶,接料桶不能直接與地面接觸。桶蓋拆卸方便。
暫無數(shù)據(jù)!
廢舊鋰電池正負極片脫粉設(shè)備是專門設(shè)計用于回收和處理廢舊鋰電池的設(shè)備,旨在高效回收廢舊鋰電池中的有價值的材料,如石墨粉和銅,同時減少對環(huán)境的污染。這些設(shè)備通過一系列工藝流程,包括破碎、篩分、比重分選等步
2024-09-09
廢舊鋰電池正負極片的脫粉技術(shù)主要涉及將鋰電池的正負極材料從廢舊電池中分離出來,并進行回收利用。這一過程包括多個步驟,以確保材料的有效回收和環(huán)境保護。?正極片處理?:首先,正極片物料通過粉碎機進行剝離篩
2024-09-09
單體鋰電池帶電破碎設(shè)備是一種用于處理廢舊單體鋰電池的專業(yè)設(shè)備,以下是其相關(guān)介紹:工作原理進料與隔離5:通常會有絕緣倉等裝置,將帶電鋰電池進行隔離,通過閉風絕緣星型輪等實現(xiàn)貧氧給料,防止外界空氣進入,避
2025-05-09
單體鋰電池帶電破碎分選工藝是一種對廢舊鋰電池進行處理的技術(shù),旨在實現(xiàn)電池材料的有效回收和資源再利用。以下是其一般工藝流程:預(yù)破碎:將廢舊單體鋰電池放入破碎機中進行初步破碎,使電池外殼破裂,內(nèi)部電極材料
2025-05-23
每一次發(fā)貨, 都是一份承諾的兌現(xiàn)。我們用心包裝, 確保產(chǎn)品安全送達
技術(shù)突破:多級破碎:采用 “撕碎→粗碎→細碎” 三級破碎工藝,將電池破碎至 1-5mm 顆粒,兼容三元鋰、磷酸鐵鋰等多種電池類型。氮氣循環(huán)保護:通過密閉循環(huán)系統(tǒng)維持破碎腔氧氣含量≤0.1%,防止粉塵爆
進料系統(tǒng):負責輸送廢舊極片(需提前去除電池殼體、電解液,且極片無明顯雜質(zhì)),可通過傳送帶、螺旋推進器等實現(xiàn)連續(xù)進料。剝離裝置:核心工作部件,根據(jù)原理不同可分為碾壓輥組、剪切齒輥、熱解爐、溶劑反應(yīng)槽等。
1)全面的工藝流程:本方案涵蓋了上料、帶電撕碎、低溫烘干、氣流分選、尾氣處理、細碎、多組篩分分選以及銅鋁剝離等多個系統(tǒng),形成了一套完整的電池回收處理流程。2)高效的輸送系統(tǒng):通過過渡料倉、皮帶輸送機、
帶電破碎!帶電破碎!帶電破碎!單體鋰電池帶電破碎生產(chǎn)線單體鋰電池帶電破碎設(shè)備是一種用于處理廢舊單體鋰電池的專業(yè)設(shè)備,以下是其相關(guān)介紹:工作原理進料與隔離5:通常會有絕緣倉等裝置,將帶電鋰電池進行隔離,
超細氧化鋁粉碎機是專門用于將氧化鋁(Al?O?)粉末加工至超細粒度(通常為 1-100 微米)的設(shè)備,廣泛應(yīng)用于陶瓷、電子、磨料、催化劑等領(lǐng)域。以下是該設(shè)備的詳細介紹:一、設(shè)備特點高耐磨材質(zhì)采用碳化鎢