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  冷凝回收法是VOC治理的簡(jiǎn)單而有效的治理方式。它利用的具有在不同溫度下不同的飽和蒸氣壓的材料的特性，并且所述冷凝器降低的有機(jī)物質(zhì)的沸點(diǎn)以下的VOC，使有機(jī)物凝結(jié)成液滴，然后重力下降到存儲(chǔ)下面的水箱冷凝區(qū)。從而分離和回收。常用的冷卻介質(zhì)主要是冷水、冷凍鹽水和液氨。

在實(shí)際應(yīng)用中，縮合方法通常與通過(guò)冷凝壓縮、吸附、吸收，通過(guò)吸收或吸附揮發(fā)性有機(jī)化合物濃縮并回收有機(jī)物質(zhì)，以實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)和高恢復(fù)的過(guò)程相結(jié)合。

工藝路線:

有機(jī)廢氣通過(guò)收集后首先進(jìn)入二級(jí)堿洗塔+水洗塔將廢氣中的殘余的微量溴素捕集下來(lái)，經(jīng)過(guò)水洗的廢氣濕度大，經(jīng)過(guò)除霧器將廢氣和液態(tài)水進(jìn)一步分離，*后再進(jìn)入活性炭吸附箱，有機(jī)揮發(fā)氣體被活性炭吸附后，廢氣得到凈化達(dá)標(biāo)排放:待活性炭吸附飽和后，啟動(dòng)蒸汽脫附系統(tǒng)，對(duì)箱體通入高溫蒸汽(≥110℃)，對(duì)活性炭進(jìn)行脫附，脫附后的廢氣通過(guò)冷凝器后，冷凝液所含的化學(xué)物質(zhì)及其他有機(jī)物收集后轉(zhuǎn)運(yùn)至業(yè)主精餾釜進(jìn)行分離，脫附后的活性炭在吹干風(fēng)機(jī)的作用下，60min后活性炭便可恢復(fù)吸附性能，從而達(dá)到徹底處理廢氣并節(jié)約能源的*終目的。

 蒸汽脫附工藝具有相變熱高，脫附完全，易冷凝的優(yōu)點(diǎn),可實(shí)現(xiàn)有機(jī)溶劑和水的自動(dòng)有效分離;

有低濃度、大風(fēng)量的混合成分的有機(jī)廢氣，不具備回收的價(jià)值。如采用普通的蜂窩活性炭吸附，吸附容量低，頻繁脫附存在較大安全風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)產(chǎn)生大量活性炭危廢:如采用直接燃燒的方法，需要大量的燃料來(lái)加熱廢氣?；钚蕴课綕饪s-蒸汽脫附廢氣處理裝置，采用優(yōu)質(zhì)顆?；钚蕴孔鳛槲讲牧希瑢⑽矚庵械挠袡C(jī)成分吸附后達(dá)標(biāo)排放。脫附是在蒸汽的驅(qū)動(dòng)下使吸附床與高溫?zé)嵴羝M成一個(gè)脫附系統(tǒng)。先將熱蒸汽引入待脫附的吸附床，使活性炭所吸附的有機(jī)物脫附下來(lái)后引入冷凝器設(shè)備，在冷凝器中冷凝成液滴后排出，以消除氣流中的有機(jī)物，保證有機(jī)物高效凈化。

保藍(lán)吸附脫附冷凝回收優(yōu)勢(shì)

1. 不受氣液比的影響，回收率穩(wěn)定，可在常壓下直接濃縮；

2. 當(dāng)濃度高于≥1%時(shí)，回收率可達(dá)到98%以上；

3. 主要用于處理具有可回收價(jià)值的高濃度、單組分VOC；

4. 有機(jī)液體可直接回收，無(wú)二次污染；

5. 脫附效率高，脫附速率快，能耗低。

吸附材料選擇

    吸附器填裝活性炭為優(yōu)質(zhì)顆?；钚蕴浚瑲饬鞣植季鶆?、穩(wěn)定，吸附性能好，灰分低；保藍(lán)活性炭吸附裝置采用優(yōu)質(zhì)顆?；钚蕴孔鳛槲教盍?，活性炭是一種主要含碳材料制成的外觀呈黑色的的一類微晶質(zhì)碳素材料，是一種新型、高效吸附劑?；钚蕴康墓ぷ髟硎抢梦⒖谆钚晕镔|(zhì)對(duì)廢氣分子或分子團(tuán)的吸附力。當(dāng)工業(yè)廢氣通過(guò)吸附介質(zhì)時(shí)，其中的分子被“阻截”吸附下來(lái)，從而使廢氣得到凈化處理。