人造石墨負(fù)極材料的加工流程較為復(fù)雜。研磨機(jī)在人造石墨負(fù)極材料加工中的具體應(yīng)用主要體現(xiàn)在預(yù)處理和球磨篩分工序中。在預(yù)處理工序中,將石墨原料與瀝青混合后進(jìn)行磨粉,可將 5 - 10mm 粒徑的原輔料磨至 5 - 10 微米以及納米級(jí)別。
負(fù)極制備工藝簡(jiǎn)單可控,通過粗碎、超細(xì)磨粉和石墨化等簡(jiǎn)單工藝即可制備鋰離子電池石墨負(fù)極材料。
參考價(jià)格
5-10萬元型號(hào)
cj-100/120品牌
產(chǎn)地
山東濰坊樣本
暫無粉碎程度:
超細(xì)粉碎單位能耗:
120產(chǎn)量:
1000Kg/H裝機(jī)功率(kw):
142kw成品細(xì)度:
2.5um入料粒度(mm):
<10mm工作原理:
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石墨硅碳負(fù)極材料研磨機(jī)
硅碳負(fù)極新材料是鋰離子電池的重要原材料之一,相較于傳統(tǒng)石墨材料,其具有高能量密度、長(zhǎng)循環(huán)壽命、對(duì)環(huán)境友好等顯著特點(diǎn),被認(rèn)為是未來電池技術(shù)的重要發(fā)展方向,隨著固態(tài)電池技術(shù)的逐步成熟,將廣泛應(yīng)用于新能源汽車和儲(chǔ)能等領(lǐng)域。
石墨硅碳負(fù)極材料研磨機(jī)在負(fù)極材料加工中有著廣泛的應(yīng)用。在人造石墨負(fù)極材料的加工環(huán)節(jié),由于其對(duì)顆粒粒度和形貌設(shè)計(jì)有較高要求,流程較長(zhǎng),而立式研磨機(jī)在其中發(fā)揮了重要作用。人造石墨的骨料分為煤系、石油系以及煤和石油混合系三大類,其中煤系針狀焦、石油系針狀焦以及石油焦應(yīng)用較廣。高端負(fù)極采用針狀焦作為原材料,中低端負(fù)極采用價(jià)格便宜的石油焦作為原料,瀝青作為粘結(jié)劑。人造石墨生產(chǎn)首先經(jīng)過預(yù)處理工序,將石墨原料和瀝青按照不同比例混合,然后通過立式研磨機(jī)進(jìn)行磨粉。
石墨硅碳負(fù)極材料研磨機(jī)
產(chǎn)量高
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廢舊鋰電池正負(fù)極片的脫粉技術(shù)主要涉及將鋰電池的正負(fù)極材料從廢舊電池中分離出來,并進(jìn)行回收利用。這一過程包括多個(gè)步驟,以確保材料的有效回收和環(huán)境保護(hù)。?正極片處理?:首先,正極片物料通過粉碎機(jī)進(jìn)行剝離篩
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技術(shù)突破:多級(jí)破碎:采用 “撕碎→粗碎→細(xì)碎” 三級(jí)破碎工藝,將電池破碎至 1-5mm 顆粒,兼容三元鋰、磷酸鐵鋰等多種電池類型。氮?dú)庋h(huán)保護(hù):通過密閉循環(huán)系統(tǒng)維持破碎腔氧氣含量≤0.1%,防止粉塵爆
進(jìn)料系統(tǒng):負(fù)責(zé)輸送廢舊極片(需提前去除電池殼體、電解液,且極片無明顯雜質(zhì)),可通過傳送帶、螺旋推進(jìn)器等實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料。剝離裝置:核心工作部件,根據(jù)原理不同可分為碾壓輥組、剪切齒輥、熱解爐、溶劑反應(yīng)槽等。
1)全面的工藝流程:本方案涵蓋了上料、帶電撕碎、低溫烘干、氣流分選、尾氣處理、細(xì)碎、多組篩分分選以及銅鋁剝離等多個(gè)系統(tǒng),形成了一套完整的電池回收處理流程。2)高效的輸送系統(tǒng):通過過渡料倉(cāng)、皮帶輸送機(jī)、
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