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長(zhǎng)沙萬(wàn)榮粉體設(shè)備科技有限公司 2024-01-20 點(diǎn)擊549次
先進(jìn)陶瓷原料、電子陶瓷原料、光伏電池材料、石英礦物等中高硬度礦物物料的硬度高、防污染要求高、粉體細(xì)度高、顆粒度分布集中，均需要通過(guò)研磨分級(jí)來(lái)加工。干法研磨，業(yè)內(nèi)通常是指以氣流磨、攪拌磨、球磨等機(jī)械研磨物理粉粹含水量不超過(guò)4%的物料以制備粉體常用方法。相比濕法研磨工藝，干法研磨粉體后無(wú)需再進(jìn)行脫水、干燥、解聚等等復(fù)雜的程序，也無(wú)需安裝應(yīng)用這些程序的昂貴設(shè)備，大幅度減少了燃料成本，對(duì)于粉體制備而言，干法研磨生產(chǎn)能耗低，生產(chǎn)周期短，后處理簡(jiǎn)單，粉體制備成本低。
立式攪拌磨“曲速磨”是一種高性能的磨粉設(shè)備，能夠以干法研磨將粉體研磨至微納米級(jí)，工藝技術(shù)是使用U型攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，將研磨的動(dòng)能傳遞到陶瓷研磨球，通過(guò)研磨介質(zhì)球直接的壓縮、摩擦和沖擊實(shí)現(xiàn)超細(xì)粉碎技術(shù)。全程封閉運(yùn)行，無(wú)粉塵外泄。研磨過(guò)程中不產(chǎn)生金屬污染，磨球不會(huì)團(tuán)聚糊球。
U型攪拌軸的設(shè)計(jì)無(wú)論是在運(yùn)行還是停機(jī)時(shí)間，所有滾動(dòng)軸承都受到對(duì)稱負(fù)載的作用，可以減少維修工作，并使軸承壽命最大化。曲速磨的研磨介質(zhì)球尺寸小、數(shù)量多、有效研磨接觸面積大，研磨效率高。且研磨時(shí)運(yùn)行能耗低，能耗為濕法研磨的10%，氣流磨的30%。非常適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。
