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常州市龍鑫智能裝備股份有限公司
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隨著固態(tài)電池量產進程加速，國際頭部企業(yè)紛紛加碼布局，固態(tài)電池材料的納米級制備與精密加工成為技術攻堅的核心戰(zhàn)場。當前，固態(tài)電解質、高鎳正極、硅碳負極等關鍵材料對粒徑控制（50-200nm）、純度（金屬雜質＜10ppm）及批次一致性的要求愈發(fā)嚴苛，直接推動納米砂磨機、噴霧干燥機及智能化生產線的市場需求呈爆發(fā)式增長。據行業(yè)預測，2024-2030年國際固態(tài)電池出貨量年復合增長率將達133%，與之配套的高duan裝備市場規(guī)模有望突破百億，技術迭代方向聚焦“超精密加工+全流程智能化”。
作為新能源材料裝備領域的先行者，龍鑫智能深耕行業(yè)二十余年，以納米級精度突破與全鏈條技術覆蓋，構建起固態(tài)電池材料性能革新的核心競爭力。公司研發(fā)的實驗型棒銷納米砂磨機與納米研磨超細分散專用大流量珠磨機，通過“棒銷結構+多級研磨腔體”設計，實現(xiàn)物料粒徑D90偏差小，單次研磨效率提升，能耗降低，適配硫化物、氧化物電解質的納米級分散需求。其中，針對硫化物電解質易氧化特性，定制惰性氣體保護系統(tǒng)，可將氧含量控制在500ppm以下，從源頭規(guī)避材料變質風險。
在噴霧干燥技術領域，龍鑫形成了針對不同材料的專業(yè)化解決方案：新型聚合物固態(tài)電池電解質超細粉末專用氣流式噴霧干燥機，采用雙孔異偏二段霧化技術，實現(xiàn)微米級粒徑正態(tài)分布，顆粒均勻度提升；多元復合氧化物電解質離心氣流多用噴霧干燥機，通過“離心+氣流”雙霧化模式切換，滿足低粘度溶液至高粘度懸浮液的多樣化處理需求，收料效率提高；高性能硫化物電解質閉路循環(huán)噴霧干燥機，以氮氣惰性環(huán)境閉環(huán)設計，配合超高速離心霧化器，實現(xiàn)溶劑回收率高，解決硫化物遇水氧化的行業(yè)痛點。
全鏈條覆蓋是龍鑫解決方案的核心優(yōu)勢。從富鋰錳基正極材料的研磨干燥自動化生產線，到硅碳負極前驅體的干燥焙燒智慧產線，再到固態(tài)電解質的“研磨-干燥-焙燒”一體化流程，龍鑫實現(xiàn)了固態(tài)電池材料全品類、全工藝的無縫銜接。以硅碳負極加工為例，其納米砂磨機通過剪切-沖擊復合力場設計，破解硅顆粒團聚難題，使材料膨脹率降低；配套的連續(xù)式氣氛回轉焙燒爐則精準控制焙燒溫度曲線，確保碳包覆層均勻性，顯著提升負極循環(huán)壽命。
在智能化產線層面，龍鑫全棧智能裝備貫穿前驅體研磨分散、干燥、包覆熱解等核心環(huán)節(jié)，通過集成PLC控制系統(tǒng)與在線粒度監(jiān)測模塊，實現(xiàn)溫度、流量、轉速等20余項參數(shù)的實時調控與數(shù)據追溯。其高純超細電池材料專用離心氣流多用噴霧干燥機，搭載彩色觸摸屏動態(tài)顯示系統(tǒng)，可精準控制進風溫度（35-280℃可調）與蠕動泵轉速，確保每批次產品粒度偏差小。
龍鑫智能產線EPC工程解決方案更以“數(shù)字化管控+柔性化生產”重塑行業(yè)標準。通過兩大生產基地（常州、無錫）的智能化制造體系，實現(xiàn)設備交付周期縮短。目前，該方案已服務多家行業(yè)頭部企業(yè)，助力其固態(tài)電池材料產能提升，穩(wěn)定良品率。
從實驗室研發(fā)到大規(guī)模量產，龍鑫智能以納米級精度加工為支點，以全鏈條智能產線為杠桿，正持續(xù)撬動固態(tài)電池材料的性能邊界，為行業(yè)提供從“技術突破”到“量產落地”的全周期賦能。
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