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當(dāng)將鎢和氧化鋯機(jī)械合金化時(shí)，在鎢中會(huì)生成氧化鋯的單層復(fù)合材料，在加工過程中，復(fù)合材料變得又硬又脆。在添加鎳粉之后，進(jìn)一步加工生成一種不尋常的兩級(jí)復(fù)合材料：分散在鎢中的氧化鋯。進(jìn)而分散在鎳中。氧化鋯和鎳之間幾乎沒有接觸，因?yàn)檠趸啽绘u覆蓋。以這種方式可制造更復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。
目前，大多數(shù)噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片是由鎳基合金制成的，其中含有少量但極其重要的鉻、鋁和鈦。這些合金在中等溫度下具有足夠的強(qiáng)度，并能抵抗熱氣腐蝕，但在高溫下卻缺乏強(qiáng)度。通過在金屬中分散一種非常細(xì)的穩(wěn)定氧化物可以大大提高金屬的高溫強(qiáng)度。
機(jī)械合金化制造的噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)葉片用高溫合金是由在中等溫度下強(qiáng)度極高的鑄造鎳基高溫合金和在高溫下穩(wěn)定、抗蠕變或彌散強(qiáng)化鎳結(jié)合而成的。此外，機(jī)械合金材料還具有優(yōu)異的抗廢氣腐蝕性能。超音速飛機(jī)。這種材料的高強(qiáng)度部分是由于氧化鉻均勻分散在整個(gè)合金之中。
機(jī)械合金化的主要應(yīng)用是制造用于噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)部件的分散強(qiáng)化高溫合金。很明顯，這項(xiàng)技術(shù)還有許多其他潛在的應(yīng)用。金屬?gòu)?fù)合材料的類型和復(fù)雜性是其他方法無法實(shí)現(xiàn)的，但可通過機(jī)械合金化來實(shí)現(xiàn)。此外，該工藝可生產(chǎn)出相對(duì)大量的合金粉體，這表明該工藝具有較大的推廣應(yīng)用價(jià)值。然而，機(jī)械合金化最令人興奮的應(yīng)用?？赡苁莿?chuàng)造出具有獨(dú)特性能的全新金屬材料。
金屬的某些組合形成具有確定式的結(jié)構(gòu)，稱為金屬間化合物。這些化合物由于其超導(dǎo)特性而具有重要意義，其中一些是極難生產(chǎn)的。機(jī)械合金化所產(chǎn)生的不同金屬原子間的緊密混合，很有可能是制造這些超導(dǎo)體的一種新方法。
攪拌球磨與傳統(tǒng)滾筒磨優(yōu)勢(shì)對(duì)比
制備細(xì)金屬粉末的一種方法是在球磨機(jī)中研磨粗粉。然而，用這種方法獲得的粉末的細(xì)度存在實(shí)際的限制：隨著研磨的繼續(xù)，顆粒開始熔合在一起，有時(shí)會(huì)添加潤(rùn)滑劑（例如煤油或脂肪酸）以防止顆粒接觸。雖然潤(rùn)滑劑可以使研磨更精細(xì)，但它們可能會(huì)嚴(yán)重污染粉末并使其制成的合金變質(zhì)。細(xì)磨的另一個(gè)嚴(yán)重限制是細(xì)金屬粉末容易自燃。
為了快速制備金屬?gòu)?fù)合材料，消除最終粉末均勻性對(duì)初始粉末尺寸的依賴性，并避免細(xì)粉的危害，轉(zhuǎn)向相比傳統(tǒng)球磨機(jī)能產(chǎn)生更高能量的球磨機(jī)。傳統(tǒng)的球磨機(jī)由一個(gè)旋轉(zhuǎn)的水平滾筒組成，滾筒的一半裝滿磨介球。隨著滾筒的旋轉(zhuǎn)，磨介球落在正在研磨的金屬粉末上；研磨速度隨著旋轉(zhuǎn)速度的增加而增加。然而，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，作用在磨介球上的離心力超過了重力，并且擋板被固定在滾筒壁上。此時(shí)研磨動(dòng)作停止。一種能產(chǎn)生更高能量的球磨機(jī)是由一個(gè)裝有攪拌棒的立式研磨缸組成。強(qiáng)勁的電機(jī)使研磨組件旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而攪動(dòng)滾筒中的磨介球。這樣的設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)比傳統(tǒng)設(shè)備高10倍以上的研磨速度。
在高能球磨機(jī)中，金屬顆粒被反復(fù)碰撞斷裂并重新結(jié)合。每當(dāng)兩個(gè)磨介球相撞時(shí)，會(huì)在它們之間就會(huì)截留粉末顆粒。沖擊力使粒子變形并產(chǎn)生原子潔凈的新表面。當(dāng)干凈的表面接觸時(shí)，它們就會(huì)結(jié)合在一起。由于這樣的表面容易氧化，因此需在氮?dú)饣蚨栊詺怏w的氣氛中進(jìn)行研磨操作。
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